Réparation d’un écran LG IPS225B : quand l’expérience d’un ancien électronicien radioamateur fait la différence

Après 15 années de fonctionnement, mon écran LG IPS225B Full HD avait commencé à présenter un comportement de plus en plus étrange : le temps nécessaire pour qu’il s’allume augmentait progressivement. Au début 5minutes, quelques jours plus tard 30 et là hier 1 heure avant d’afficher l’image! La LED de mise sous tension clignotait, puis, après plusieurs secondes, minutes puis heure l’écran finissait par démarrer normalement.

Au départ, il était difficile de savoir si le problème venait de l’alimentation, de la dalle ou de l’électronique de commande. Pourtant, ces symptômes sont assez caractéristiques d’une alimentation vieillissante.

Un passage par l’atelier de l’ADRI 38 F5KGA

Plutôt que de remplacer immédiatement l’écran, j’ai évidement décider de demander conseil à l’ADRI 38.

Je suspectais déjà un problème d’alimentation donc je n’ai pris que la carte d’alimentation avec moi.

C’est finalement Jean-Paul F1HRJ, ancien électronicien d’un grand industriel de la région aujourd’hui retraité et membre de l’association, qui s’est chargé de l’examen de ma carte d’alimentation.

Son expérience a immédiatement été précieuse.

Après avoir jeté un oeuil à la carte et identifié les différents éléments de l’alimentation, nous avons découvert trois condensateurs électrolytiques de 1000 µF / 10 V, repérés sur la carte C204, C205 et C209 dont l’aspect était déjà révélateur : les trois condensateurs présentaient un léger gonflement sur leur partie supérieure.

Mais Jean-Paul F1HRJ ne s’est pas contenté de se fier à leur apparence.

Des condensateurs de 1000 µF qui n’en faisaient plus que 700 voir 400

Jean-Paul F1HRJ a retiré les trois condensateurs de la carte afin de pouvoir les mesurer individuellement.

Le résultat était particulièrement parlant : chacun d’entre eux ne mesurait plus qu’environ 400 à 700 µF, alors qu’ils étaient spécifiés pour une capacité nominale de 1000 µF.

Ils avaient donc perdu une partie importante de leur capacité.

Ce genre de vieillissement est particulièrement problématique dans une alimentation à découpage. Les condensateurs de filtrage jouent un rôle essentiel dans la stabilité des tensions produites par l’alimentation. Lorsqu’ils vieillissent, l’alimentation peut avoir de plus en plus de difficultés à démarrer correctement.

Cela expliquait parfaitement le comportement observé sur l’IPS225B :

démarrage de plus en plus long, LED qui clignote, puis fonctionnement normal une fois l’alimentation stabilisée.

Remplacement par des condensateurs de 16 V

La décision a donc été prise de remplacer les trois condensateurs. Les nouveaux composants avaient la même capacité nominale : 1000 µF mais avec une tension de service supérieure de 16 V au lieu de 10 V, avec une température maximale de fonctionnement de 105 °C équivalente aux originaux.

Cette augmentation de la tension nominale est parfaitement adaptée à ce type de remplacement, à condition bien entendu de respecter les caractéristiques électriques et mécaniques du montage.

Mais surtout, il fallait respecter la polarité lors de la mise en place.

Le savoir-faire de Jean-Paul

C’est à ce moment que l’expérience de Jean-Paul F1HRJ a particulièrement fait la différence.

Dessouder des composants sur une carte électronique ancienne demande de la précaution : il faut suffisamment chauffer la soudure pour retirer proprement le composant sans arracher une piste ou endommager le circuit imprimé, chose qu’y m’est déjà bien souvent arrivé par mon manque de dextérité!

Jean-Paul F1HRJ, avec son expérience d’ancien électronicien, a effectué le remplacement avec la précision que l’on attend de quelqu’un qui a passé une grande partie de sa carrière à travailler sur ce type de matériel.

Les trois nouveaux condensateurs ont été soudés à leur emplacement respectif, puis la carte a été remontée dans l’écran.

Premier essai : l’IPS225B redémarre !

Après remontage au QRA, le moment de vérité est arrivé.

Mise sous tension…Et cette fois, l’écran démarre normalement immédiatement.

Le problème de démarrage lent et la LED qui clignotait avaient disparu: les trois condensateurs vieillissants étaient donc bien à l’origine de la panne.

Une dernière petite surprise

L’histoire aurait pu s’arrêter là, mais après le remontage, une nouvelle anomalie est apparue! L’image était correctement affichée, mais le bas gauche de l’écran était moins lumineux que le reste de la dalle.

Il aurait été facile de penser que le rétroéclairage LED avait lui aussi commencé à vieillir.

Mais avant de chercher une nouvelle panne, j’avais vérifié le montage. Et la cause était finalement beaucoup plus simple : la nappe du rétroéclairage LED n’était pas correctement fermée après le remontage.

Un simple faux contact provoquait donc cette différence de luminosité. Après avoir correctement remis en place et verrouillé la nappe, l’éclairage est redevenu uniforme.

Un écran sauvé plutôt que remplacé ! ==> GreenIT 😀

Au final, cette réparation aura permis de redonner une seconde vie à un écran qui aurait probablement été considéré comme « bon pour la déchetterie » par beaucoup de personnes.

La panne principale était pourtant relativement simple : 3 condensateurs 1000 µF / 10 V vieillissants, mesurés autour de 600 µF. Et la dernière anomalie n’était même pas une panne de l’écran : simplement une nappe de rétroéclairage mal verrouillée.

Cette réparation illustre surtout quelque chose d’important : lorsqu’on dispose encore de personnes possédant une véritable expérience de l’électronique, des appareils qui semblent condamnés peuvent souvent être diagnostiqués et réparés.

Dans ce cas précis, l’expérience de Jean-Paul, F1HRJ ancien électronicien aujourd’hui retraité et membre acrif de l’ADRI38, a permis de diagnostiquer correctement la panne, de contrôler les composants un par un et de réaliser leur remplacement dans les règles de l’art.

Une belle démonstration du savoir-faire que l’on peut encore trouver au sein de l’ADRI 38 — et une bonne raison de ne pas jeter trop rapidement un appareil électronique qui présente quelques signes de faiblesse.

Bilan de la réparation

Coût de la réparation : 0 €, Jean Paul a même refusé une boisson de ma part et les condensateurs ont été récupérés dans les stock d’ancien équipements désossés de notre atelier labo.

Un grand merci à Jean-Paul F1HRJ pour son aide, son expérience et son savoir-faire, et à l’ADRI 38 pour avoir permis cette réparation 😀

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